無(wú)軸螺旋輸送機(jī)通常由螺旋機(jī)本體、進(jìn)出裝置、驅(qū)動(dòng)裝置三大部分組成。螺旋機(jī)本體由頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)三種組成。一般情況下,出廠總裝時(shí)將中間節(jié)按長(zhǎng)度長(zhǎng)短依次排列,長(zhǎng)的中間節(jié)靠近頭節(jié)，相同長(zhǎng)度的中間節(jié)則挨在一起，如果有特別要求，則在訂貨時(shí)給出排列順序。

無(wú)軸螺旋輸送機(jī)葉片損壞原因及解決辦法：
1>葉片過薄，由于無(wú)軸螺旋輸送機(jī)缺乏中間軸，所有的受力點(diǎn)都在葉片上，因此葉片的厚度對(duì)該設(shè)備的實(shí)際使用有著非常重要的影響。選擇一個(gè)適當(dāng)厚度的螺旋葉片，直接影響著無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的使用效果。
2>葉片軸距過小，螺旋管徑選擇不當(dāng)。輸送粉料或者片狀物料的時(shí)候，往往由于葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，再厚的葉片也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)量的損傷。另外一個(gè)原因管徑較小，同樣也會(huì)造成壓力過大。導(dǎo)致葉片損傷嚴(yán)重。無(wú)軸螺旋輸送機(jī)再采取以上兩種措施之后，同時(shí)可以降低葉片轉(zhuǎn)速達(dá)到這一效果。

螺旋輸送機(jī)在圓筒形的殼體中與連續(xù)的螺旋葉片焊接在一起，該殼體與螺旋葉片一起旋轉(zhuǎn)。由于離心力和摩擦力，添加的材料一起旋轉(zhuǎn)并被提升，然后在材料的重力作用下沿著螺旋表面滑動(dòng)，從而使材料與螺旋管一起旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)材料的向前運(yùn)動(dòng)。材料，好像它沒有旋轉(zhuǎn)。螺桿沿著旋轉(zhuǎn)螺母移動(dòng)，以輸送物料。

螺旋輸送機(jī)在圓筒形的殼體中與連續(xù)的螺旋葉片焊接在一起，該殼體與螺旋葉片一起旋轉(zhuǎn)。由于離心力和摩擦力，添加的材料一起旋轉(zhuǎn)并被提升，然后在材料的重力作用下沿著螺旋表面滑動(dòng)，從而使材料與螺旋管一起旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)材料的向前運(yùn)動(dòng)。材料，好像它沒有旋轉(zhuǎn)。螺桿沿著旋轉(zhuǎn)螺母移動(dòng)，以輸送物料。

油田砂漿螺旋給料機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)內(nèi)部清潔還可以清潔附在螺桿軸和葉片上的材料。并且它可以防止材料進(jìn)入中間懸掛軸承。我們都知道懸掛軸承用于長(zhǎng)距離的螺旋輸送機(jī)。如果懸掛軸承進(jìn)入大量材料，很容易造成軸承損壞甚至螺桿軸斷裂。因此，用戶需要在使用后及時(shí)清潔設(shè)備。

使用和維護(hù)-潤(rùn)滑
（1）減速器的潤(rùn)滑：按照發(fā)貨時(shí)所帶減機(jī)安裝使用說明書的要求進(jìn)行安裝和潤(rùn)滑。
（2）頭、尾軸承座的潤(rùn)滑：選用鋰基潤(rùn)滑脂ZL-1（SY1412-75）進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑周期為一個(gè)月一次，注入量為軸承箱體的2/3。
（3）吊軸承的潤(rùn)滑：選用鋰基潤(rùn)滑脂ZL-1（SY1412-75）進(jìn)行潤(rùn)滑，每個(gè)吊軸承每班注脂5克。

油田砂漿螺旋給料機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)LS型螺旋運(yùn)輸機(jī)工作環(huán)境通常為-20~40℃，輸送物料一般為-20~80℃，布置形式適合于水平和小傾角布置，傾角以不超過15°為宜。

螺旋輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)型式主要是指電動(dòng)機(jī)的外殼保護(hù)型，冷卻方式和裝置方式。
油田砂漿螺旋給料機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)根據(jù)避免人為觸摸，固體異物進(jìn)入電機(jī)以及避免水進(jìn)入電機(jī)外部的條件，電機(jī)外殼的保護(hù)類型分為幾個(gè)等*。通常，它可以分為開放型，防護(hù)型，封閉型，密封型和防爆型類。開放式電動(dòng)機(jī)是一種非屏蔽電動(dòng)機(jī)，具有良好的散熱和低廉的價(jià)格，只能在清潔無(wú)聊的環(huán)境中使用。